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橡胶制品爆边不良原因分析

原因分析:

   1.成型温度过高或上下模板温度不一致.

   2.排气排的太开或排气时间太迟。

   3.胶料快熟。

   4.模具结构不合理,没有跑料槽。

   5.下料重量偏重。

   改善对策:

   1.调整成型硫化温度,调整上下板温度。

  2.调整排气距离和排气的时间。

   3.严格按照混炼工艺标准执行或调整配方和混炼工艺,避免使用放置时间过长胶料(快熟)。

   4.在爆边位置加跑料槽。

   5.控制单个胶料重量。

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