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衡水鑫驰管业制造有限公司
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产品展示

套筒补偿器

一套筒补偿器说明:

  套筒式补偿器称管式伸缩节、管道伸缩器,是热流体管道的补偿装置,主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质,通过滑动套筒对外套筒的滑移运动,达到热膨胀的补偿。

  套筒式补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。

  套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环,其具有强度大,摩擦系数小(0.04~0.10),不老化,效果好,维修方便等特点。

  套筒式补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理,在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时,多年后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。

  套筒式补偿器对氯离子含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

  套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构,双向型特点是不论介质从补偿器何端流入,其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动,达到双向补偿作用,增大补偿量。

  直埋型套筒式补偿器能直埋于地下,安装时可不设置维修井,工程造价低。

表示:公称直径150mm、工作压力0.6MPa,轴向补偿量200mm,接管连接的单向套筒式补偿器。

三、套筒式补偿器技术参数    

1、TD型单向补偿器技术参数见表1,结构型式见图一  

2、TS型双向补偿器技术参数见表2,结构型式见图二  

3、直埋式套筒补偿器结构型式见图三  

4、注填式套筒补偿器见图四

四、安装要求

1、补偿器安装时,首先检查其规格是否与定货一致。

2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。

3、与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理,焊接后要按验收规范进行水压实验,压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露,应均匀旋紧螺栓,紧固至无泄露为止。

4、补偿器沿管道中心线安装,不同轴度大于1%,以防运行时摩擦力过大及影响密封性。

5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座,防止侧向位移。

6、注意保护滑动表面,严禁碰伤或腐蚀。

7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起,并保持与管路同心,两边的补偿距离要近似相同。

8、补偿器各种气温下,均可按最大长度Lmax安装,不需预拉或预压(出厂为产品的最大长度)。五、使用与维修

1、管道运行中,补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力,应始终保证与管路轴向同心,并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。

2、维修时应检查密封装置情况,及时旋紧螺栓,保证密封无泄露。

3、补偿器滑动套筒表面腐蚀严重,旋紧螺栓后防泄露作用不明显时,应考虑更换补偿器。

六、注填式套筒补偿器

本公司根据市场需要,还设计制造注填式套筒补偿器,其型号规格同前面套筒补偿器,其主要特点是:

1、产品可靠性高,寿命长,极少维修。

2、可在管道正常运行状态下维修,维护工艺简单。(需配备专用注填工具及密封填料。)

3、订货时应注明注填式。

TD型单向套筒补偿器技术参数表一

公称通径
DNmm
最大外径Dmm
补偿量mm
最大装配长度mm
重量Kg
接管型
法兰型
40
144
200
600
6.5
8.3
50
160
200
600
10
15
65
180
200
600
16
21
80
195
200
650
17
24
100
215
200
700
25
33
125
245
200
700
32
41
150
280
250
800
45
56
200
335
250
800
70
87
250
405
250
800
90
114
300
460
250
800
120
148
350
520
250
850
140
172
400
580
300
1000
185
225
450
640
300
1000
205
251
500
705
300
1000
245
309
600
840
300
1000
305
401
700
930
300
1050
370
480
800
1030
300
1050
405
533
900
1130
300
1050
490
642
1000
1230
300
1050
515
681

TS型双向套筒补偿器技术参数表二

公称通径
DNmm
最大外径Dmm
补偿量mm
最大装配长度mm
重量Kg
接管型
法兰型
50
160
200
650
17
23
65
180
200
650
28
35
80
195
200
650
34
42
100
215
400
1150
55
65
125
245
400
1150
60
70
150
280
400
1150
80
95
200
335
400
1150
118
140
250
405
400
1200
160
190
300
460
400
1200
193
230
350
520
400
1200
235
270
400
580
400
1250
280
340
450
640
400
1250
320
380
500
705
400
1250
390
480
600
840
400
1250
500
630
700
930
400
1300
590
750
800
1030
400
1300
670
870
900
1130
400
1300
800
1020
1000
1230
400
1300
870
1150
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